لوله فلزی مانیسمان نورد گرم به طور کلی با استفاده از ماشین‌آلات نورد اتوماتیک تولید می‌شود. در ابتدا، سطح شمش فولاد به دقت تمیز و بازرسی می‌شود و سپس به طول مورد نیاز برش داده می‌شود. پس از آن، سطح مقطع شمش بر روی دستگاه سوراخ‌کن قرار می‌گیرد. سپس شمش به کوره منتقل شده و حرارت می‌بیند، در این مرحله دستگاه پانچر درون شمش فولاد را سوراخ و خالی می‌کند. در حین این فرآیند، شمش فولاد به شکل میله‌ای به جلو حرکت کرده و می‌چرخد، که باعث می‌شود به تدریج کاملاً خالی شود.
پس از این مرحله، لوله به دستگاه نورد اتوماتیک منتقل می‌شود تا فرآیند نورد ادامه یابد. سپس لوله وارد دستگاه ریل (reel) می‌شود و ضخامت دیواره آن تعیین می‌گردد. در نهایت، لوله با استفاده از دستگاه سایز کننده به ابعاد مورد نظر تبدیل می‌شود. «نورد پیوسته» یکی از روش‌های پیشرفته‌تر تولید لوله نورد گرم است که خروجی مناسبی دارد.
هدف اصلی فرآیند سوراخ کردن بیلت فولادی، در واقع دستیابی به یک تیوب توخالی است. قبل از انجام عملیات پرداخت بر روی لوله مانیسمان، نمی‌توان به ویژگی‌ها و کیفیت سطح مطلوب دست یافت، زیرا فلز برای بهبود نیاز به تغییر شکل بیشتری دارد. هدف اصلی دستگاه کشش، کاهش سطح مقطع است تا امکان گسترش محور لوله بیشتر فراهم شود. این فرآیند موجب می‌شود که ابعاد لوله دقیق‌تر شده، کیفیت سطح آن بهبود یابد و در نتیجه عملکرد و کارایی لوله افزایش یابد.
پس از ورود لوله نورد شده به دستگاه کشش، لازم است که لوله به دستگاه قالب‌سازی منتقل شود تا ویژگی‌های مورد نظر به دست آید. فولاد نورد شده به طور گسترده‌ای در تولید لوله‌های فلزی مانیسمان به کار می‌رود. نورد لوله مانیسمان به دو روش رایج انجام می‌شود: نورد بدنه توخالی و نورد با استفاده از مندرل (حلقه‌ای). دستگاه‌های سایز کننده و کاهش دهنده وظیفه کاهش قطر و اندازه لوله را بر عهده دارند و همچنین می‌توانند ضخامت دیواره لوله مانیسمان را افزایش یا کاهش دهند.
کاهش تغییرات ناشی از فرآیند سوراخ کردن شمش فولاد هدف اصلی دستگاه نورد است. این فرآیند نورد به بهبود عملکرد و کیفیت سطح لوله کمک می‌کند.

منبع: https://taminpaydar.co/%d8%aa%d9%81%d8%a7%d9%88%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%85%d8%a7%d9%86%db%8c%d8%b3%d9%85%d8%a7%d9%86-%d9%86%d9%88%d8%b1%d8%af-%d8%b3%d8%b1%d8%af-%d9%88-%d9%86%d9%88%d8%b1%d8%af-%da%af%d8%b1%d9%85/